表面膜和材料对滑动摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

　　研究滑动摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。立式万能摩擦磨损试验机、多功能摩擦磨损试验机等等都是这种滑动摩擦的运动方式。 摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必需同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

　　摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：

　　一、表面膜对滑动摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

　　具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。

　　在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。

　　二、材料性质对滑动摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

　　摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。

　　因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。