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XNR-400W型熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。采用工业PLC可编程控制器,触摸屏操作平台显示操作;该自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法(MFR)和体积法(MVR)两种试验方法,并配有微型打印机,可打印试验试验报告;该能够测得原料在试验温度下的熔融密度,系统同时具有温度校准功能,是目前国内同行业中高档机型,操作简单、运行稳定、可长时间进行试验,深受用户好评。
一、熔融指数仪(熔体流动速率测定仪)工作原理
XNR-400系列是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中,常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能,所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法:
1.1、质量法:用MFR表示;
MFR=600×m÷t
式中:MFR—熔体质量流动速率,g/10min;
m—切取多段试样的平均值,g;
t—切样时间间隔,s;
600—参比时间(10min),s。
1.2、体积法:用MVR表示;
MVR=42.7×l÷t
式中:MVR—熔体体积流动速率,cm3/10min;
l—活塞移动预定测量距离,mm;
t—切样时间间隔,s;
42.7—参比时间(10min)与活塞面积的积。
例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段重量的结果是:
0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克
取平均值m=(0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0847(克)
代入公式: MFR=600×m÷30=1.694(g/10min)
即熔融指数为 1.694g/10min。
二、技术指标
2.1挤压出料部分
2.1.1出料口内径:φ2.095±0.005mm
2.1.2出口长度:8.000±0.025mm
2.1.3装料筒内径:φ9.550±0.025mm
2.1.4装料筒长度:160mm
2.1.5活塞杆头直径:φ9.475±0.015mm
2.1.6活塞杆头长度:6.350±0.100mm
2.2砝码部分:标准试验力(七级),采用递增加载
2.2.1一级
0.325kg=(活塞杆+隔热套+1#砝码)kg=3.187N
2.2.2二级
1.200kg=(一级+2#0.875砝码)kg=11.77N
2.2.3三级
2.160kg=(二级+3#0.960砝码)kg=21.18N
2.2.4四级
3.800kg=(三级+4#1.640砝码)kg=37.26N
2.2.5五级
5.000kg=(四级+5#1.200砝码)kg=49.03N
2.2.6六级
10.000kg=(五级+6#5.000砝码)kg=98.07N
2.2.7七级
21.600kg=(六级+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码)kg=211.82N
2.3温度范围
室温~450.0℃范围内任意设定控温点。
2.3.1采用PID调节,短时间内达到控温点。
2.3.2数字显示温度,分辨率0.1℃,数字显示时间,小单位0.1秒。
2.4加热功率:450W
2.5电源:220V±10%、50Hz。
2.6仪器外型尺寸:400mm×500mm×600mm。
2.7仪器重量:约40kg(不包括砝码)。
2.8 打印纸规格:44X33mm
三.仪器结构(见图一)
四、仪器的安装和使用
4.1仪器的安装
本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内,将仪器置于工作台上。
4.2仪器的使用
4.2.1口模的装卸
将口模从料筒上端送入料筒中,并用活塞使其落到底。取出时,用口模顶出杆从下向上捅出。
4.2.2装料与加载
仪器恒温后,用加料漏斗加入试验料约4克于料筒,并用活塞压紧,应在一分钟内加完,活塞留在料筒里,根据选定的试验条件挑选砝码,3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上
4.2.3清理
每次试验后,必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒,口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。
五、操作说明
5.1手动切料
仪器的操作面板上有个手动开关,此开关用于切除正式试验前的余料,可随时启动,也可用秒表计时进行手动试验。
称重计算结果
样条切取后冷却,置于天平上(要求用天平精度0.01g)分别称重。
按如下公式计算结果:
MFR=600×W/t ( g/10min)
式中:MFR——熔体流动速率(g/10min)
W——切取样条重量平均值(g)
t——切样时间间隔(S)
5.2触摸屏操作说明
注意:每次试验后要把传感器提起,如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起!
打开主机电源等待一会后进入首页(如下画面):
按“触摸进入”键进入到试验选择界面(如下画面):
输入试验温度值,输入加载重量即试验负荷,点击“开始加热”键,系统自动开始加热,达到温度后系统自动恒温,这个过程大约需要40分钟左右。
时控法:点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面:
设定好定时即切料间隔即可进行试验;
等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中,MFR值自动显示。
按“打印”键即可打印出试验报告。
每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。
按“返回”键返回到试验主画面,并可重新选择试验方法。
体积法:在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验(如下画面):
位移一般无需设定系统默认为30mm,体积法试验只需在试验前把位移传感器提起,当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束,结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次,切料状况不影响试验结果。
按“打印”键打印试验报告。
按“复位”键可继续下一次试验。
按“返回”键返回主试验画面,可选择试验方式。
质量法:在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 :
质量法中必须要设定原料的密度,如果不知道被测试料的密度,本机可测定试验密度。
熔融密度的计算:先用时控法或手动方式切料,将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m,则密度
d = m÷2.1489(g/cm3) (注:此密度为熔融密度)
其他操作与体积法相同。
本系统为自动试验,系统温度达到设定温度后加入原料,待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上,将活塞中的位移连杆压在位移传感器上,试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次,当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次,切割下来的后一段为试验的试验段。本系统自动试验,MVR或MFR自动显示数值,该数值为试验的结果值。
六、注意事项
6.1单相电源必须可靠接地。
6.2手动取样方式时,位移传感器不起作用。
6.3、在仪器调刀时必须提前断电。
6.4确认试验结果后,仪器依然恒温,试验员可连续试验。
6.5仪器用完后应断开总电源。
6.6使用者不能随意拆卸仪器。
6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
6.8料筒、活塞、口模应保持清洁,不能磕碰、划伤,料筒不能用非的工具清洁。
6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。
6.10清洁工作应在高温状态下进行,比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大,试验结果不准确时,可向我司及时订购这些部件。
七、附 录
1.试样(粒状、条状、片状、模压料块等)在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表(a)称取试样。
表a 试样加入量与切样时间间隔
熔体速率 | 试样加入量 | 切割时间 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
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