全自动橡胶平板硫化仪/硫化机

1.抗磨液压油（自备）:型号L-HM46# （16升 2桶）

25T约20公斤（16升/2桶）50T约40公斤（16升/3桶）

80T约50公斤（16升/3桶）100T约100公斤（16升/7桶）

2.法兰盘:8个螺丝间隙已调整好,不要随意转动 

3.接线（自备）：6平方（或8平方）3+2＝5芯防水线（带接地）L1 L2 L3接火线 ，N接零线，电箱门接地 

4.电机：顺时针运转

5.时间继电器：99分59秒        

 DLHY-A25T硫化机安全操作规程 

  为了安全有效进行试验，使用硫化机时，需遵守如下安全操作规程。

1.       开机时，先打开电源总开关，再打开电热开关。严禁用湿手或其他物品触碰电源开关及加热开关，以防触电。

2.       硫化机温度设定不能超过规定范围（一般165度），严禁超出设备量程，也可按要求制做。

3.       使用过程中搬放模具时，必须佩带隔热手套，严禁裸手碰触硫化机加热板及模具，以防被烫伤。

4.       硫化机加热板闭合过程中，严禁将手或其他物品深入加热板中，以防发生挤伤或其他危险。

5.       硫化结束，需等加热板全打开后，再进行卸模操作；严禁在加热板打开的过程中进行卸模操作。以防发生意外。

6.       严禁将与硫化加热无关的物品放置在加热板上进行加热或保温操作。

7.       操作全部结束后，需依次关闭电热开关、电源总开关。

一、全自动橡胶平板硫化仪/硫化机用途及特点

DLHY-A25T平板硫化机是一种新型的液压平板硫化机，与老型号的压力成型机相比，能明显提高压制件的质量，而且能大大提高劳动生产力。

此机型适用于各种橡胶产品的硫化，是塑料，橡胶发泡，胶木制品，和各种热固材料成型，加工的设备。该机型具有以下特点：

    1、该机型是机，电，液技术的组合，具有半自动性能。

    2、主机采用柱式和框板式两种结构，主体明快、整洁、刚性好，液压缸上横梁，活动平台，采用球墨铸铁，主机性能稳定，耐用。

    3、液压部分采用两种方式，一种是单泵驱动，结构简单，方便，性能可靠，一般用在小吨位设备上，一种是双泵组合，速度快，压力大，一般用在大吨位设备上，液压原理图附后。

    4、电器部分采用国内品牌产品，质量可靠，温度控制更精确。加热连接部分采用耐高温线连接，可靠性好。

    5、电加热系统采用管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热（无锅炉的客户）。用电省，不结胶，热板温度均匀，绝缘性能好，是理想的加热方式。

6、整机选料精良，加工范围广，各项指标均能达到GB/T25155的标准要求，具有良好的价格性能比。

二、主要技术参数

三、结构和原理

    液压平板硫化机，整机分为：主机，液压系统，电器控制系统三大部分组成。

1、主机部分

    主机液压缸为球墨铸铁制作，整机结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏。

    同时，生产蒸汽和导热油的硫化机。

2、液压系统：

   由电动机，齿轮泵或组合泵，单向阀，溢流阀，组合压力控制阀，滤油器，液位计等组成合理的液压回路，具有省功率，低噪声，流量稳定，保压性能好。

    油箱内加注46#或32#抗磨液压油（约40L左右）或至液位计中位，手控阀抬起，按钮启动，液压系统自动驱动柱塞完成上升，保压，补压等

          ***   请务必保证液压油的清洁！！！

3、电气控制系统：

    液压平板硫化机的电气系统原理，见电器原理图，温控仪控制接触器的通断来调节热板温度。YXC---150电接点压力表，控制工作压力和执行补压，数字式时间继电器（最长时间为99分59秒）准确的计时，设定时间到，报警开模。

   原 理：

1、电气工件原理  《附电气原理图》 

    接通电源后，按启动按钮QA，接触器KA2,中间继电器KA1,KA2吸合，电动机运转，带动油泵工作，合模或，由YXC150磁助式电接点压力表，控制工作压力，达到设定压力后，接通KA3，停止工作，时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降，到达补压点后，及其自动接通KA2进行补压

加温部分，开启加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表是进入工作状态，升到设定温度后，自动调控温度。

PLC操作及说明

手动时，把“手动－自动"旋钮置于手动位置。按动每个环节,单独完成其动作。

自动时，把“手动－自动"旋钮置自动位置。按动合模－主机上升－到第一段压力（压力表下限针）停止闷气－排气－停顿－回升－排气完毕－到第一段压力停止计时（压力表下限针），时间到升至高压压力（压力表上限针）主机停止－硫化计时－硫化时间到－主机下降—到限位停止-工作完毕。

当不排气时，把旋钮“自动排气"开关置于不排气位置，当压力达到设定高压压力时，所有运转系统停止，直接进入硫化状态。

补压：在硫化期间，当压力离开设定压力时，开始计时，时间到后，接通高压上升控制回路，进行自动补压。

界面操作

开机后出现主机画面，点击下方的“进入系统"，进入 “参数设定"画面。可设定“硫化时间"“补压时间"“初压时间"“闷气时间"“排气时间"“停顿时间" “排气次数"，点击要设定的参数即可，出现一个数字对话框，点击数字即可。单位“S"。

点击“菜单"可进入想要的画面。

点击“I/O监视"可监视输入和输出的实时动作。

点击“初始画面"可返回初始画面。

点击“硫化显示"可监视硫化过程中的时间，监视硫化次数三）、注意事项

对电控柜及其电器部件，要定期检查。注意检查清理电控柜的环境条件，使电控柜的温度不要过高，否则应采取散热措施。

在开机前，应先根据工艺，把压力、时间调整好。

先用手动运行试验，一切正常后，方可自动运行。

设备必须可靠接地。

机械维修时或换模具时，须先将电源关掉。

起动前检查项目

接地线是否安置妥当。

电源线是否安置妥当。

所有机械运动点当中是否有阻碍物，所有运动点是否有松动的地方。

检查安全装置功能是否正常。

检查紧急开关、停止开关、各个部位的接近开关之功能是否正常。

2 液压工作原理

启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》

A 齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。

B: 叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。

下降：按下停止按钮，拉动开启干使其柱塞靠自重下降，达到开模的距离

四、使用和维修

 1.液压平板硫化机的搬运和安装

<1>机器在搬运时，尽可能使用起重设备，用吊钩或钢索直接吊在吊环上，并注意机器的各零件，部件及表面油漆不要损伤，碰毛。在无吊装设备的情况下，用钢管滚动，机器搬运与放下时，均匀缓慢，平行移动，防止振动冲击，以防损坏仪表、电器和管路。

<2>机器应安装在平稳而坚固、可靠的基础上，可用四个地脚螺钉紧固。

<3>当机器与电源接通后，工作地点要干燥、通风，以保证良好的绝缘、机器应有可靠的接地，确保文明、安全生产。（接通电源等工作应有电工来执行。）

2.机器启动须知

   <1>操作者应仔细阅读使用说明书，必须熟悉掌握机器的使用性能、各类按钮的位置及作用，机械、电气、仪表、液压传动原理，各执行机构的先后动作程序及相互关系。方可操作本机器。如果手次使用本机器，本厂可负责免费培训操作者。

<2>在油箱中入纯净的46#号抗磨液压油，注油前必须将油箱清洗干净，液压油的使用温度应控制在20℃-60℃范围内，液压油应经过过滤，如果室内温度高于30℃时。可采用32#抗磨液压油。

<3>清除热板上的一切杂物，热板的导向间位加油润滑。转向不符油泵标记，应调换相序。

<4>安装机器的仪表、电器、线路时（电源线用6平方3+1四芯的），应由电工负责执行。

<5>每天空车运行一次，接通电源开关，检查和相应的指示灯是否明亮，仪器、仪表是否灵敏。按动相应的按钮，检查热板的升降是否平稳，保压状况，液压系统是否泄漏。试车一切正常时，方可使用。（注:模具最小尺寸不低于热板70%额定压力时）

机器启动流程图：

3.机器的使用和维修项目表

机器应经常采用“日常检查和定期检查"的方法。以保证机器的正常运行，延长机器的使用寿命。检查项目，方法见下表

五、常见故障及排除

1、液压系统

①检查电动机的转向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液压油的过滤器、管路是否堵塞，溢流阀工作是否正常，放油阀是否漏油，手动阀是否关闭状态。

②柱塞上升正常，但高压打不上。

检查调节阀工作是否正常，放油阀在高压下是否泄漏过大，高压油泵工作是否正常。

③保压不好

检查油缸、柱塞、油封的配合间隙和密封状况是否良好，进油管路、压力表管路等是否漏油，手动阀、锥面是否有杂物，密封面是否有磨损，应保持液压油的清洁，以减少故障，延长使用寿命。

2、电器部分

首先打开电源监控仪表，检查电源及相序是否正常。如果发现是电气发生故障，可按电气工作原理图上的元件工作状态表，检查各电气元件工作状态是否正常。

3、液压传动系统常见故障及排除方法表：

 故障分析及排除方法表

六、随机技术文件