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GB T3960塑料滑动摩擦磨损试验机 M-200A

简要描述:GB T3960塑料滑动摩擦磨损试验机 M-200A研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律,是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。摩擦系数是摩擦副系统的综合特性,而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时,必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2020-04-30
  • 访  问  量:905

详细介绍

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机M-200A

研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律,是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性,而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时,必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响,其主要影响因素有如下几个方面:
GB T3960塑料滑动摩擦磨损试验机 M-200A(一)表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副,摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说,摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差,在摩擦过程中,膜先被破坏,金属摩擦表面不易发生粘着,使摩擦系数降低,磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显,但镉与基体金属的结合力较弱,容易在摩擦时被擦掉。
(二)材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数,随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大,互溶性较大的材料组成摩擦副,易发生粘着,摩擦系数增高;反之,分子或原子结构差别大则互溶性小,互溶性较小的材料组成摩擦副,不易发生粘着,摩擦系数一般都比较低。
因此,在设计摩擦副时,应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大,互溶性小的材料组成摩擦副,以降低其摩擦系数。如果条件允许的话,应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。
GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机  GB T3960塑料滑动摩擦磨损试验机 M-200A 纵横金鼎仪器

(三)载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态,在不同的接触状态下,摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下,摩擦系数将随载荷的增加而增大,当载荷足够大时越过一极大值,随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。
(四)滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
在一般情况下,摩擦系数随滑动速度增加而升高,越过一极大值后,又随滑动速度的增加而减少。
滑动速度对摩擦系数的影响,主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化,改变了摩擦表面层的性质和接触状况,因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料(如石墨),摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机

 

产品优势:

(1)试验完毕后,可以随意设定并获取:某时间段内的试验数据

(2)曲线显示:时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等

(3)可以设定采集频率,按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL

(4)可以把试验数据和试验曲线导出电子版,使试验数据与试验曲线上乘结合,便于存档和打印

(5)仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机,转速精密可调,更加稳定可靠,转矩大,噪音小

(6)设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠,透明视窗可观察摩擦状态

(7)转速可调,可自由设置试验速度

(8)打印报告参数可选,可以根据需要自行选择要打印的实验参数

(9)10N.M量程传感器与精密伺服电机上乘配合,可以实现大负荷试验需求

(10)外观采用人工学曲线设计,外形美观,简洁大方

(11)新增加实时温度采集功能,可以满足在不同摩擦温度下的试验数据

(12)配有油液槽,可以在油液里进行测试

二、功能特点:

1、试样尺寸: 30mm×7mm×6mm
  2、转动速度: 0-200转/分  (可调)
  3、负    荷: 196N ± 0.1%(可增至392N)
  4、摩擦环尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

5、摩擦环材质:45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
  6、摩擦力矩: 0--5N·m
    7、砝码重量:4KG砝码一件,1KG砝码4件,可实现重量叠加功能。

三、精度:
      1、速度精度:1%
     2、负荷精度:0.5%
     3、摩擦力矩精度:1%
     4、计数器精度:1S
     5、传感器测量精度:1% FS

 

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机

  采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理,进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统,试验则可实现自动控制,并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能,即每次重新上电后,保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
主轴及驱动系统
    试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速,电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。
液压施力系统
    液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统,再经精滤油器到油缸,齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。
摩擦副及摩擦力测量系统
    摩擦磨损试验机试验时,上面的一个钢球通过的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中,电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动;下面三个钢球固定在油盒中,不得转动和滚动。试验力是由柱塞,经过推力轴承,力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力,而主轴以一定的速度转动时,上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录,并与设定的摩擦力值比较,当超过设定值时,主轴自动停车保护并报警显示。
GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机

 

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